内蒙古安特威盾防水科技有限公司 2022年度危险辨识与风险评价报告

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内蒙古安特威盾防水科技有限公司2022年度危险辨识与风险评价报告

2022 年12月

目录

内蒙古安特威盾防水科技有限公司

2022年度危险辨识与风险评价报告

1.危险有害因素辨识

针对内蒙古安特威盾防水科技有限公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和公司安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对公司现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行风险分析，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低发生生产安全事故的可能性。

通过辨识，公司主要危险有害因素是火灾爆炸、灼烫、触电、中毒窒息、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、淹溺等。

2.事故风险分析

2.1 火灾、爆炸

2.1.1 天然气泄漏引发的火灾、爆炸事故

公司使用天然气的地点有：导热油炉、厨房。天然气在管道或锅炉泄漏，易遇明火易燃，天然气引起火灾原因有以下情况：

（1）天然气管道和锅炉老化破损导致燃气泄漏。

（2）安全防护装置失效，导致燃气泄漏。

（3）用气安全管理不到位，缺乏专业技术和专业装备。

（4）企业操作人员违反操作规程违章操作，导致燃气外泄。

（5）其它原因的个人或单位对燃气供气系统的破坏。

天然气泄露未及时发现，遇明火轻则发生火灾，重则发生爆炸，会造成人员伤亡、财产损失、设备被毁、生产中断、危害环境，甚至影响周边居民生产生活。极易造成群死群伤事故，因此应引起日常管理的高度重视。

2.1.2 沥青等可燃物引起的火灾

原料沥青的闪点大于200℃，遇明火高热易燃，沥青引起火灾原因有以下情况：

（1）沥青罐区和沥青储存处有明火作业。

（2）沥青罐未做好防雷接地。

（3）露天储存的与建筑物或煤棚的防火间距过小，建筑物起火引起的沥青火灾。

（4）装卸或运输过程引起的泄漏，堆积为及时清理遇明火引起的火灾。

（5）上料过程剩余的沥青不按要求储存摆放，与易燃物一起随意摆放。

（6）沥青罐与搅拌罐不按要求使用临时线路，电线短路引起的火灾。

（7）沥青罐质量问题，泄漏，或安装不合格泄漏引起的火灾。

（8）沥青搅拌罐不慎加入化学物质搅拌时与易燃物引起的。

沥青罐泄漏遇明火，未及时发现，易引发大面积火灾，会造成人员伤亡、财产损失、设备被毁、生产中断、危害环境，易造成周围人员重伤或死亡事故，因此应引起日常管理的高度重视。

2.1.3 防水卷材火灾

（1）公司使用的其他原料如胎基布，SBS，卷材等如遇明火引起火灾。

（2）公司SBS原料使用PE膜和塑料等包装物，为可燃物，遇明火或点火源可引发火灾事故。

（3）仓库内若使用的照明灯具功率过高，安装高度过低，一旦灯具因过热等原因发生爆炸，散落的炙热物极易引燃库存物品的包装物。

堆放的防水卷材物资数量多、密度大，摆放散乱，或与易燃易爆危险品同库存放，人员流动吸烟或违规动火作业等引燃防水卷材等材料，易引发火灾，造成人员伤亡、财产损失、设备被毁、生产中断、危害环境，影响周边居民生产生活。极易造成大面积火灾发生群死群伤事故，因此应引起日常管理的高度重视。

2.1.4 电气火灾

（1）电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，造成电缆火灾的主要因素。

（2）过负载造成电气设备的过度发热引起火灾，包括：①使用不注意超载运行；②设备故障造成短路过载；③乱拉乱接电气线路和设备，造成线路或设备过载运行。

（3）接触不良导致电气设备过热引起火灾，包括：①铜铝接头发生电化学腐蚀，造成接触不良；②不可拆卸接头连接不牢，焊接不良或混有杂质，增加接触电阻；③可拆卸接头连接不紧，受振动而松动，导致接头发热；④活动触头没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，导致触头过热。

（4）电气设备散热不良导致过热引起火灾。

（5）有些电气设备正常工作时要散发较多热量，导致周围环境温度升高，引燃可燃物而造成火灾。电火花和电弧，其温度可达5000℃以上，完全可以引燃可燃物。闸刀开关、断路器、接触器、控制器在接通和断开时产生电火花；切断感应电路断口处产生的比较强烈的电火花或电弧；电气设备或电气线路绝缘发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧；熔断器熔断时产生的电火花或电弧。

（6）雷电可产生20000℃的电弧，引燃的危险性极大，雷电冲击过电压击穿电气设备的绝缘构成短路也有很大的引燃危险。仓库避雷设施不能覆盖整个应保护的装置或避雷引下线接地电阻超标，有遭受雷击，引发火灾的危险。

电气设备内一旦发生火灾，因设备、箱柜内部热量和烟气不易散发，使内部温度急剧升高，烟气浓度增大，同时起火导致大量电缆短路爆炸，促使火势迅速向隧道两端扩展蔓延，易引发火灾事故，造成人员伤亡、财产损失、设备被毁、生产中断、危害环境，可能影响周边居民生产生活。易造成大面积火灾发生群死群伤事故，因此应引起日常管理的高度重视。

2.2 灼烫

沥青池或配料罐高温沥青溢出、飞溅，周围人员造成烫伤。

2.3 触电

电气线路或电气设备安装操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等，人员使用漏电设备造成触电。包括：

生产车间、储存区、变配电室电气设施（设备）故障或绝缘部位老化、员工操作不当，可能造成人身伤害、财产损失。

2.4 中毒窒息

受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）封闭、半封闭的设施及场所（地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等）。公司现有消防水池或设备、基坑内部作业前未进行通风、检测就冒险进入作业，由于人员防护措施不当、通风等设施不好，极易对人员造成中毒窒息。

2.5 机械伤害

输送机械头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置，或人员随意跨越造成卷入；进入设备内部，不切断电源，未挂禁止合闸的警示牌，未设专人监护，误启动设备等。包括：

（1）在机械设备检维修过程中不遵守相关操作规程。

（2）机械设备运动部位、部件安全防护设施缺失或不完善。

（3）机械设备电源开关分布不合理。

（4）擅自拆解、改造机械设备，不符合安全要求。

（5）违章进入机械运行危险区且不能保证与设备之间安全距离。

（6）不具机械操作技能的人员上岗或其他人员擅自操作机械设备。

（7）对机械设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等。

2.6 高处坠落

（1）在离工作地面2m以上高度上进行检修作业，因未办理安全工作票、无人监护、未系安全带、穿硬底鞋作业；

（2）工业梯台不符合安全标准或坑、槽、沟等未按要求设置护栏或盖板；

（3）高处作业设备机械设计、维修不及时、安全防护措施不全；

（４）未借助可靠的登高设施，违章在梯口、井口、设备上部边缘作业时。

2.7 车辆伤害

在公司内使用叉车特种设备的部门或班组转运过程中由于车辆停驶操作不当、违章驾驶、车辆故障对人员有造成车辆伤害的危险。

（1）违反操作规程，车辆安全规章不健全；

（2）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷），车辆出现故障不及时修理，进行带病运行；

（3）车辆的操作者身体有疾患或心理不适；

（4）作业环境不符合安全要求，如道路、标志、指示、场地、照明等；

（5）车辆行驶过程中发生挤压、撞车或倾覆等造成人身伤害；

（6）车辆运行过程中碰撞建筑构筑物、堆积物引起建筑物毁坏、物体坠落落造成伤害；

（7）车辆相互冲突，引发事故；

（8）驾驶人员未经培训取得上岗资格，驾驶员违章操作及超速行驶造成人员伤害。

车辆伤害，会对人员造成一定危害，也可能引发厂区内及仓库内交通混乱，并造成一定财产损失。

2.8 淹溺

作业时未系安全带或无人监护意外掉落水池造成人员淹溺。

3.事故风险评价

采用作业条件危险性（LEC）评估法对风险辨识分析的结果进行定量（半定量）分析。作业条件危险性（LEC）评估法的原理和指标取值范围：

对于一项作业的潜在危险性（D），K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：

⑴发生事故或危险事件的可能性（L）；

⑵暴露于这种危险环境的情况（E）；

⑶事故一旦发生可能产生的后果（C）。

用公式来表示，则为：D＝L×E×C。各参数的取值范围如下：

表3-1 事故发生的可能性（L）

数值

事故发生的可能性

数值

事故发生的可能性

完全可以预料

相当可能

可能，但不经常

可能性小，完全意外

0.5

0.2

0.1

很不可能，可以设想

极不可可能

实际不可能

表3-2 人员暴露于危险环境频繁程度（E）

数值

事故发生的可能性

数值

事故发生的可能性

连续暴露

每天工作时间内暴露

每周一次，或偶然暴露

0.5

每月一次暴露

每年几次暴露

非常罕见的暴露

表3-3 发生事故可能造成的后果（C）

数值

事故发生的可能性

数值

事故发生的可能性

100

大灾难，多人死亡，或造成重大财产损失

灾难，数人死亡，或造成很大财产损失

非常严重，一人死亡或造成一定财产损失

严重，重伤，或较小的财产损失

严重、致残或很小的财产损失

引人注目，不利于基本的安全卫生要求

表3-4 危险性等级划分标准

D值

危险程度

D值

危险程度

>320

160～320

特别重大风险

重大风险

70～160

<70

较大风险

一般风险

各类风险事故发生的可能性、后果严重程度及其影响范围见表3-5。

综合危险有害因素辨识和事故风险评估情况，存在的主要事故风险类别是火灾爆炸、灼烫、触电、中毒窒息、机械伤害、高处坠落、车辆伤害等。其中，需要重点关注的是物料装卸、检维修作业、沥青池或配料罐作业环节可能发生的火灾爆炸、灼烫、触电、中毒窒息、机械伤害、高处坠落事故。

表3-5 公司安全风险评估结果

序号	作业活动	主要风险/危险因素	可导致的事故	分析风险分析				危险程度
序号	作业活动	主要风险/危险因素	可导致的事故	L	E	C	D	危险程度
1	设备设施调试及检维修	进入设备内部，不切断电源，未挂禁止合闸的警示牌，未设专人监护，误启动设备。	机械伤害	1	0.5	15	7.5	一般
		作业人员穿戴不符合要求，或未配备劳动保护用品	机械伤害	0.5	0.5	7	2	一般
		任意进入机械运行作业区，身体与运转部位直接接触。	机械伤害	0.5	0.5	7	2	一般
		或发生紧急情况时开关距离较远而延迟停车。	机械伤害	0.5	0.5	7	2	一般
		误启动设备。	机械伤害	0.5	0.5	7	2	一般
		机械转动部位、联轴器、皮带轮等部位未安装防护设施。	机械伤害	0.5	1	7	4	一般
		停电后未等机器彻底停止而进行作业。	机械伤害	0.5	0.5	7	2	一般
		对不熟悉的设备擅自操作。	机械伤害	0.5	1	7	4	一般
		孔洞无盖板或盖板强度不够.	高处坠落	1	6	7	42	一般
		高处作业时，没有使用安全带、安全网等防护用品或者安全用具存在缺陷。	高处坠落	1	10	7	70	较大
		在带电区域进行高处作业时，未采取防触电的防护措施。	高处坠落	0.5	10	7	35	一般
		从事设备维修的人员有不适应高处作业的疾病。	高处坠落	0.5	10	7	35	一般
		操作人员未进行安全培训，没有持证上岗。	机械伤害	0.5	0.5	7	2	一般
2	装卸作业	高处作业时，临时站人的支撑结构强度不足，如各类梯台倾斜、断裂、脱落，焊点不牢固开裂，轻型结构的屋面结构断。裂。	高处坠落	1	6	7	42	一般
		作业人员穿戴不符合要求，或未配备劳动保护用品。	机械伤害	0.5	0.5	7	2	一般
		作业人员在高处行走时，被物件突然撞击或被拌脚，使身体失去平衡。	高处坠落	1	6	7	42	一般
		平台、楼梯无防护栏杆或栏杆不牢固，栏杆空挡太大。	高处坠落	0.5	10	7	35	一般
		从事装卸作业的人员有不适应高处作业的疾病。	高处坠落	0.5	10	7	35	一般
3	使用用电设备	电气线路或电气设备安装操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等。	触电伤害	3	6	7	126	较大
		电气设备各绝缘性能降低或保护失效。	触电伤害	3	1	7	21	一般
		电气设备在潮湿腐蚀的环境中使用。	触电伤害	0.5	1	7	4	一般
		防雷电设施或接地损坏。	触电伤害	3	1	7	21	一般
		电器设备不按规程操作或设备本身质量、规格不符合要求。	触电伤害	0.5	1	7	4	一般
		室外敷设的电气线路由于气候原因可能造成电气线路发生断线、混线、接地、短路等故障。	触电伤害	3	1	7	21	一般
		使用的带电设备、设施等，接地或接零装置失效。	触电伤害	3	1	7	21	一般
		个人防护用品和工具质量缺陷或使用不当。	触电伤害	3	1	7	21	一般
		作业人员的手沾有水，容易引起触电。	触电伤害	3	1	7	21	一般
4	带式输送机	带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置。	机械伤害	3	6	7	126	较大
		人员经常通过部位未设置跨越通道。	机械伤害	3	5	1	15	一般
		操作人员卷入设备	机械伤害	3	5	1	15	一般
5	运输车辆	运输车辆搭载无关人员进入厂区。	车辆伤害	1	40	1	40	一般
		物料装车过程，未采取可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施。	车辆伤害	3	15	1	45	一般
		装卸人员高处作业无可靠的防止高处坠落的措施。	车辆伤害	6	6	1	36	一般
		进入厂房和库房时速度过快，观察、瞭望不足。	车辆伤害	3	6	7	126	较大
6	厂内专用机动车辆（叉车）	厂内专用机动车辆无统一牌照和车辆编号。	车辆伤害	0.1	6	7	4.2	一般
		车辆刹车、转向、灯光、喇叭、后视镜等有缺陷。	车辆伤害	0.1	6	7	4.2	一般
		未对厂内车辆行风险评估、对相关风险控制等提出具体要求。	车辆伤害	1	6	7	42	一般
		未安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域未进行限制速度。	车辆伤害	3	6	3	54	一般
7	配料罐	高温沥青飞溅。	灼烫	3	6	7	126	较大
8	导热油炉	天然气管道、法兰、阀门、压力表等泄漏，泄漏的气体浓度达到爆炸极限，且遇明火。	爆炸	1	6	15	90	较大
		员工违章作业，锅炉超压。	爆炸	1	6	15	90	较大
		未限制明火	火灾	1	6	15	90	较大
9	10号沥青池	高温沥青飞溅。	灼烫	3	6	3	54	一般
10	消防水池	作业时未系安全带或无人监护意外掉落水池。	淹溺	1	6	7	42	一般
		作业时无可靠的防止坠落措施。	高处坠落	3	1	3	9	一般
		作业前未通风、检测。	中毒窒息	6	1	7	42	一般
11	胎基开展装置	无防护措施	灼烫	3	6	1	18	一般
11	胎基开展装置	操作人员卷入设备	机械伤害	3	5	1	15	一般

4.结论建议

针对以上事故风险编制生产安全事故应急预案提出如下建议：

（1）通过用LEC安全风险评估法对公司辨识出的危险有害因素进行评估，发现公司火灾、触电、机械伤害、高处坠落事故属于较大安全风险。

（2）通过风险辨识出的较大安全风险，分析出公司重点防护部位是车间配料罐、导热油炉、沥青池火灾和生产过程可能发生的机械伤害事故，以及各车间进行检维修作业过程中涉及的临时用电、高处作业由于安全措施防护不到位、违规操作而引发触电、高处坠落等事故也是公司防护重点。

（3）针对公司上述较大安全风险，公司应编制综合应急预案、专项预案及触电、天然气泄漏、机械伤害、有限空间中毒窒息和高处坠落等现场处置方案，并定期组织演练，提升职工风险识别、措施管控和应急救援能力。

（4）针对不同风险，公司应配备相应的救援器材，针对发生火灾的风险，车间应配备4KG（ABC型）干粉灭火器和推车式35KG干粉灭火器、消防沙、消防锹等；针对发生机械伤害、高处坠落事故的风险，车间应配备应急救护箱（止血包、绷带等）、铝合金担架等物资；针对油品泄漏风险，公司应配备抽油泵和油桶，进一步保证公司应急救援能力。

（5）通过对公司安全风险的排查，并制定行之有效的管控措施，定期组织开展应急演练，同时不断补充完善公司内部应急救援物资，与上级部门及时沟通联系，公司整体的安全风险是可控的。

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